酸洗磷化工藝流程：

一、磷化前的預(yù)處理

一般情況下，磷化處理要求工件外表應(yīng)是潔凈的金屬外表（二合一、三合一、四合一破例）。工件在磷化前有必要進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及外表調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作外表調(diào)整，使金屬外表具備必定的"活性"，才能取得均勻、細(xì)致、密實的磷化膜，到達(dá)進(jìn)步漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因而，磷化前處理是取得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。

1除油脂

除油脂的意圖在于清除去工件外表的油脂、油污。包括機械法、化學(xué)法兩類。機械法首要是：手藝擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?；瘜W(xué)法首要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗，低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。

1.1溶劑清洗

溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。較為常見的是選用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，功率高，脫脂潔凈徹底，對各類油及脂的去除效果都十分好。在氯代烴中參加必定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。因為氯代鹵都有必定的毒性，汽化溫度也較高，再者因為新式水基低堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑蒸汽和乳液除油脂辦法現(xiàn)在現(xiàn)已很少運用了。

1.2酸性清洗劑清洗

酸性清洗劑除油脂是一種運用十分廣泛的辦法。它運用外表活性劑的乳化、潮濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬發(fā)生氫氣的機械剝離效果，到達(dá)除油脂的意圖。酸性清洗劑可在低溫文中溫下運用。低溫一般只能除去液態(tài)油，中溫便可除去油和脂，一般只適合于浸泡處理辦法。酸性清洗劑首要由外表活性劑（如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、一般無機酸、緩蝕劑三大部分組成。因為它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習(xí)氣稱之為"二合一"處理液。

鹽酸、硫酸酸基的清洗劑運用較為廣泛，本錢低，功率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸本錢較高，清洗功率低些。關(guān)于鋅件，鋁件一般不選用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。

1.3強堿液清洗

強堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效辦法。它是運用強堿對植物油的皂化反應(yīng)，構(gòu)成溶于水的皂化物到達(dá)除油脂的意圖。純粹的強堿液只能皂化除去植物油脂而不能除去礦藏油脂。因而人們經(jīng)過在強堿液中參加外表活性劑，一般是磺酸類陰離子活性劑，運用外表活性劑的乳化效果到達(dá)除礦藏油的意圖。強堿液除油脂的運用溫度都較高，一般〉80℃。常用強堿液工藝如下：

處理溫度>80℃處理時刻5～20min處理辦法浸泡、噴淋均可

強堿液除油脂需求較高溫度，能耗大，對設(shè)備腐蝕性也大，而且資料本錢并不算低，因而這種辦法的運用正逐漸減少。

1.4低堿性清洗液清洗

低堿性清洗液是當(dāng)時運用較為廣泛的一類除油脂劑。它的堿性低，一般pH值為9～12。對設(shè)備腐蝕較小，對工件外表狀況破壞小，可在低溫文中溫下運用，除油脂功率較高。特別在噴淋辦法運用時，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑首要由無機低堿性助劑、外表活性劑、消泡劑等組成。無機型助劑首要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其效果是提供必定的堿度，有渙散懸浮效果。可防止脫下來的油脂重新吸附在工件外表。外表活性劑首要選用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽型，它在除油脂過程中起首要的效果。在有特殊要求時還需求參加一些其它添加物，如噴淋時需求參加消泡劑，有時還參加外表調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重功能。一般常用的低堿性清洗液工藝如下：

浸泡型噴淋型處理溫度常溫～80℃處理時刻5～20min

浸泡型清洗劑首要應(yīng)留意的是外表活性劑的濁點問題，當(dāng)處理溫度高于濁點時，外表活性劑分出上浮，使之失掉脫脂才能，一般參加陰離子型活性劑即可處理。噴淋型清洗劑應(yīng)參加滿足的消泡劑，在噴淋時不發(fā)生泡沫尤為重要。鋁件、鋅件清洗時，有必要考慮到它們在堿性條件下的腐蝕問題，一般宜用挨近中性的清洗劑。

酸洗磷化工藝流程二、酸洗

酸洗除銹、除氧化皮的辦法是工業(yè)范疇運用較為廣泛的辦法。運用酸對氧化物溶解以及腐蝕發(fā)生氫氣的機械剝離效果到達(dá)除銹和除氧化皮的意圖。酸洗中運用較為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸因為在酸洗時發(fā)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少運用。鹽酸酸洗適合在低溫下運用，不宜超越45℃，運用濃度10%～45%，還應(yīng)參加適量的酸霧按捺劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫運用，溫度50～80℃，運用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會發(fā)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺陷是本錢較高，酸洗速度較慢，一般運用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，選用混合酸也是十分有效的辦法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。具體參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

在酸洗除銹除氧化皮槽液中，有必要參加適量的緩蝕劑。緩蝕劑的品種很多，選用也比較容易，它的效果是按捺金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時，緩蝕劑的挑選應(yīng)特別當(dāng)心，因為某些緩蝕劑按捺二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2[H]→H2↑，使金屬外表氫原子的濃度進(jìn)步，增強了"氫脆"傾向。因而有必要查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊，或做"氫脆"試驗，防止選用危險的緩蝕劑。

酸洗磷化工藝流程三、外表調(diào)整

外表調(diào)整的意圖，是促使磷化構(gòu)成晶粒細(xì)致密實的磷化膜，以及進(jìn)步磷化速度。外表調(diào)整劑首要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的運用都十分遍及，前者還兼?zhèn)溆谐p銹（工件運行過程中構(gòu)成的"水銹"及"風(fēng)銹"）的效果。在磷化前處理工藝中，是否選用外表調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來決議的。

一般原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需求表調(diào)。假如工件在進(jìn)入磷化槽時，現(xiàn)已二次生銹，建議選用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。

磷化前預(yù)處理工藝是：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調(diào)--磷化除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調(diào)--磷化除油脂--水洗--表調(diào)--磷化中和一般便是0.2%～1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對重油脂工件，還增加預(yù)除油脂工序。